無煙煤是煤化程度較高的煤，在現(xiàn)在的社會中有著廣泛的應(yīng)用。其用磨粉機設(shè)備粉磨成不同的細度，有著不同的應(yīng)用。這樣我們就可以更充分的利用無煙煤。與使用煙煤相比，由于無煙煤揮發(fā)份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細一些。
當三次風溫較低時，無煙煤揮發(fā)出來的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。
分解爐內(nèi)的溫度分布與下列因素有關(guān)。
    1）燃燒成氣相視的放熱速率。
    2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。
    3）生料顆粒分解時的吸熱速率。
    另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數(shù)操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數(shù)的做法將會增加通過預(yù)熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風機的負荷增大，整個窯系統(tǒng)的單位熱耗也將有所增加。
    改變生料喂入方式是相當重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合能有適當?shù)臏髸r間，以保證無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區(qū)。判斷生料在分解爐內(nèi)是否達到預(yù)期的效果，好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預(yù)期效果，說明無煙煤在分解爐內(nèi)的燃燒是合適的。

在回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器上使用無煙煤需要保證如下條件：
    1）煤粉能達到足夠的符合要求的細度，以保證燃燒和火焰形成。
    2）控制可靠穩(wěn)定的煤粉喂料。
    3）燃燒器的一次分須具有足夠的推動力并可調(diào)節(jié)。
    4）燃燒器須能夠在燃燒帶產(chǎn)生有充分內(nèi)部循環(huán)空氣的火焰，以保證無煙煤盡快點燃。
    5）在啟動冷窯或窯況不正常時利用煙煤或燃油輔助燃燒。
新型干法水泥生產(chǎn)線裝備有現(xiàn)代化的燃燒器，現(xiàn)代化的燃燒器配備有適當?shù)幕鹧嬲{(diào)節(jié)裝置，可以使無煙煤沒有在窯頭進行燃燒。
    燃燒器的作用不僅僅是輸送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想長度和合適的氣體流場?；鹧娴拈L度對于新型干法窯來講十分重要，火焰如果過短，煤的潛熱只能在較小體積內(nèi)釋放出來，火焰的溫度就會在局部變得很高，相反，如果火焰長度加長，溫度就會下降?；鹧娴拈L度主要靠燃燒器的推動力進行控制。
    如果目標是讓無煙煤與煙煤保持相同的火焰長度，那么就須對煤粉的燃燼時間進行補償。簡單的做法就是將無煙煤磨得更細一些。鞏義高峰多年來致力于磨粉機設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，多位專家不斷汲取多個國家的先進技術(shù)經(jīng)驗，并不斷實踐和改進，生產(chǎn)出的無煙煤雷蒙磨、高壓磨粉機、高壓微粉磨等設(shè)備可以將無煙煤粉磨出80-1500目的標準用粉末，能夠滿足不同程度的需求。